فلزات سخت در تراشکاری

فلزات سخت در تراشکاری
چکیده این مطلب : انتشار : 1397/12/27 0 نظر

پس از اینکه در یادداشت قبلی در خصوص ابزارهای تراشکاری صحبت کردیم و با محصولاتی پر مصرف از این خانواده از جنس فولاد غیر آلیاژی ، فولاد آلیاژی و ابزارهایی سرامیکی آشنا شدیم ، اینک نوبت به فلزات سخت در تراشکاری می رسد . در همین راستا اگرچه این محصول از نظر دمای حرارت میان دو گروه اول یعنی ابزارآلات آلیاژی و محصولات سرامیکی بوده و طبعاً باید بنا به رعایت ترتیب پیش از این و در خلال مطلب قبل معرفی می شد ، ولی از آنجایی که این وسیله دارای گستردگی و کاربرد فراوانیست در مقاله ای جداگانه مورد بررسی قرار گرفته است .

پس از اینکه در یادداشت قبلی در خصوص ابزارهای تراشکاری صحبت کردیم و با محصولاتی پر مصرف از این خانواده از جنس فولاد غیر آلیاژی ، فولاد آلیاژی و ابزارهایی سرامیکی آشنا شدیم ، اینک نوبت به فلزات سخت در تراشکاری می رسد . در همین راستا اگرچه این محصول از نظر دمای حرارت میان دو گروه اول یعنی ابزارآلات آلیاژی و محصولات سرامیکی بوده و طبعاً باید بنا به رعایت ترتیب پیش از این و در خلال مطلب قبل معرفی می شد ، ولی از آنجایی که این وسیله دارای گستردگی و کاربرد فراوانیست در مقاله ای جداگانه مورد بررسی قرار گرفته است .

در قدم اول شناسایی فلزات سخت در تراشکاری باید بدانیم که این محصولات عموماً از ترکیب پودرکاربید با مواد دیگری همچون تیتان ، تانتال ، وانادیوم و ... که بواسطه پور کبالت به هم می چسبند ، ساخته می شوند . این پدیده که شاید نام هیچ یک از عناصر سازنده اش برای مصرف کنندگان دائمی آن هم آشنا نباشد ، توانایی کار در دمای قریب به 900 درجه سانتی گراد را داشته و مقاومتی مثال زدنی در برابر سایش دارد ؛ این در حالیست که برای یک تراشکار شاید خبری خوش تر از مقاومت بالای ابزار کارش و عدم نیاز به رسیدگی مستمر و پرتکرار آن وجود نداشته باشد .

در همین رابطه به خوبی می دانیم که سختی همه اجسام و اجناس در برابر تراش یکسان نبوده و در حالی که فلزی با نیروی کم و سرعت بالا به سادگی شکل جدیدی می پذیرد ، محصولات دیگری هم مانند فولاد ریخته گری شده با منگنز زیاد یا پدیده ای هایی ماحصل همین روش تولید که حاوی ماسه ، شیشه یا چینی بوده و به سادگی لایه برداری نمی شوند ، با کمک فلزات سخت در تراشکاری شکل دلخواه ما را می گیرند . چنانچه یکدست بودن سطح تراش خورده و صافی مثال زدنی آن را نیز به لیست اضافه کنیم ، خواهیم دید که محبوبیت این نوع ابزارآلات بیش از پیش خواهد شد ، اما عللی مانند عدم همخوانی این محصول با شوک حرارتی (مثلاً سرد شدن ناگهانی پس از اتمام کار) که به ترک خوردن آن می انجامد یا مقاومت بسیار کم در برابر ضربه سبب شده است تا خرید این محصول دارای مخالفینی نیز باشد . نهایتاً پیش از ورود به معرفی مهمترین دسته های فلزات سخت در تراشکاری باید اذعان داشت که تیغه های موجود این محصولات که در بورس خرید و فروش مته  هم یافت می شوند دارای لبه هایی تیز و آماده براده برداری می باشد ، با این وجود پس از کند یا دفرمه شدن قابلیت تیز شدن مجدد نداشته و باید از نوک بعدی آن ها استفاده کرد .

 

این محصولات مقرون بصرفه و با کیفیت به 3 دسته کلی تقسیم می شوند :

  • گروه P یا آبی : این گروه که خود دارای 6 زیرشاخه P01 , P10 , P20 , P30 , P40  و P50 می باشد علاوه بر تراشکاری ، با توجه به عدد معرف آن مناسب سوراخکاری های ظریف ، فرزکاری ، پیچ بری ، کپی تراشی ، گاه تراشی ، کله زنی و حتی تراشکاری اتومانت می باشند . این گروه از ابزار ها برای کار بر روی محصولات براده بلند ، فولادهای کربوره ، آلیاژی ، ریختگی و چدن های چکش خوار مناسب می باشند .
  • گروه M یا زرد : این محصولات هم که در 4 زیر گروه M10 , M20 , M30  و M40 یافت می شوند مناسب تراشکاری ، فرز کاری ، کله زنی ، کپی تراشی و گاه تراشی چدن خاکستری ، فولاد های اتومات و فلزات غیر آهنی می باشند .
  • گروه K یا قرمز : این محصولات هم که در 5 زیر شاخه K01 , K10 , K20 , K30  و K40 دیده می شوند نیز با داشتن گستره ای از توانایی های دو گروه قبل ، قادر به برقو زنی ، خزینه کاری ، خان کشی و پرداخت دقیق هم می باشند . گفتنیست که چدن سفید ، فولاد های سخت شده ، مواد مصنوعی و چوب های سخت نیز از دیگر محصولاتی هستند که می توان با این وسیله تراش داد .

لازم به یاد آوریست که در این 3 گروه ، با حرکت از پایین به بالا مقاومت به سایش و سرعت براده برداری افزایش و چقرمگی و پیشروی کاهش می یابد .

نظرات

captcha Refresh

به این مطلب امتیاز دهید

تعداد کل امتیازات این مطلب 1

آخرین محصولات

عضویت در خبرنامه

با عضویت در خبرنامه می توانید از جدیدترین محصولات و تخفیف ها در ایمیل خود با خبر شوید...