الماس تراشکاری : الماس های تراشکاری جزء جدا نشدنی از صنعت قطعه سازی می باشند . پیشرفت سریع صنعت در جهان امروز موجب شده است تا قطعات تولیدی تنوع زیادی داشته باشند و در نتیجه روش ها و وسایل جدیدی برای تولید آن ها بوجود آید . در این بین حرفه تراشکاری به عنوان زیر بنایی برای صنایع قطعه سازی و دیگر صنایع سبب شده است تا نیاز به روش های جدید در تولید دستگاه های آن ها پیش از پیش حس شود . این صنعت که همواره مورد توجه تولیدکنندگان و سازندگان وسایل بوده است در تمامی زمینه ها پیشرفت های قابل توجهی را داشته است . علاوه بر تغییراتی که در ماشین ها صورت گرفته است ، اصلی ترین قطعه از یک دستگاه تراش یعنی الماس تراشکاری که در واقع ابزاری برای تراش انواع فلز است نیز تحولات بسیاری را بخود دیده است . از این ابزارها برای مواد مختلفی استفاده می شود بنا براین باید با توجه به نوع قطعه و درجه سختی آن ها مورد استفاده قرار گیرند . این قطعات باید بگونه ای ساخته شوند که ضمن برخوردار بودن از طول عمر نسبتاً بالا بتوانند زمان ماشینکاری را تا حد ممکن کاهش دهند .
دسته بندی الماس تراشکاری :
: PCBN
نیترید بور مکعبی(CBN) دومین ماده سخت بعد از الماس در دنیا می باشند . تحقیقات و آمار ها حاکی از استفاده روز افزون
این ماده در ابزارها و وسایل مختلف است . میزان کاربرد آن ها در سال 2015 رشدی تقریباً 39% درصدی را نسبت به سال 2014 داشته است . بیشترین کاربرد CBN در صنعت تراشکاری به بهره گیری از آن در ساخت الماس های PCBN برای تراش قطعات مختلف برمی گردد . از جمله ویژگی هایی که سبب شده تا از آن ها در صنعت تراشکاری استفاده شود می توان به درجه سختی زیاد ، از دست ندادن استحکام در دما های بالا حین کار و مقاومت زیاد در برابر سایش اشاره کرد . PCBN در برابر ضربات و شوک های دمایی مقاومت پایینی را دارند و آن ها را نباید در تراش هایی که از ماده خنک کننده برای سرد کردن الماس استفاده می شود بکار برد. مهندسان سعی کرده اند تا با بکار گیری از فناوری نانو نقاط ضعف آن ها را بهبود بخشند و در این راستا از نانو ذرات سرامیکی استفاده کرده اند . NCBN الماس های نانویی گروه CBN هستند که نقاط ضعف PCBN در آن ها بر طرف شده است.
الماس تراشکاری فولاد تند بر Hss (High Speed Steel) :
این الماس ها از فولاد با آلیاژی قوی ساخته می شوند بنابراین در دما های بالا سختی خود را براحتی حفظ می کنند . آن ها قابلیت براده برداری تا 3 برابر را نسبت به الماس های فولادی با طول عمر متوسط را دارند . از آن ها با نام HSS یاد می شود ؛ چراکه براده برداری را سریع تر انجام می دهند . برای رسیدن به سرعت براده برداری بالاتر از موادی چون کبالت ، تنگستن ، کروم و وانادیوم در ساخت آن ها استفاده شده تا بتوانند تراشکاری را با مقاومت فرسایشی بالاتری انجام دهند .
الماس های سرامیکی :
سرامیک از اکسید آلومینیوم یعنی 
در شرایط خاص و تحت دما و فشار بالا ساخته می شوند . این طیف از الماس تراشکاری نسبت به نوع کاربیدی سرعت تراشکاری را تا دو یا سه برابر افزایش می دهند و از جایی که در ساخت آن ها از سرامیک استفاده می شود ، دیگر نیازی به استفاده از ماده خنک کننده حین کار با آن ها وجود ندارد .
الماس های کاربیدی :
کاربید آلیاژی است که از آهن در ساخت آن استفاده نمی شود . امروزه بیشتر الماس های کاربیدی را از موادی چون تنگستن و کاربید تیتانیوم می سازند . استفاده از این مواد در ساخت الماس باعث می شود تا اصطکاک کمتری را حین تراشکاری داشته باشیم و سرعت براده برداری در آن ها نیز نسبت به Hss ها افزایش یابد . قیمت این الماس ها به دلیل مواد بکار رفته در ساخت آن ها نسبت به سایر هم نوعان خود بسیار بیشتر خواهد بود .
الماس کاربیدی روکش شده :
قرار دهی پوشش مناسب روی الماس می تواند عمر آن را تا چندین سال افزایش دهد به این منظور استفاده از پوشش های کاربید تیتانیوم از سال 1969 در صنعت تراشکاری رواج پیدا کرد . الماس ها را با توجه به نوع کاربردشان می توان طی یک یاچند مرحله روکش دهی کرد . نیترید تیتانیوم پرکاربرد ترین ماده برای روکش کردن نوع کاربیدی الماس است که باعث می شود مقاومت سایشی ، شیمیایی و حرارتی آن را تا چند درجه افزایش دهد .
اگر مایل به خرید انواع مته دریل هستید، کلیک نمایید.
تمامی حقوق مادی و معنوی این سایت متعلق به ابزار صنعت 24 می باشد و هرگونه کپی برداری غیر اخلاقی بوده و پیگرد قانونی دارد
طراحی سایت توسط گروه تخصصی وطن دیزاین
سئو توسط دهکده دیجیتال دلوان
